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特種陶瓷的成型工藝有哪幾種?

發布時間::2021-03-27   編輯作者:admin?  閱讀:298
[導讀]:特種陶瓷是一種新型材料,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、高硬度等一系列優異性能,今天小編主要跟大家分享的是特種陶瓷的成型工藝...

  特種陶瓷是一種新型材料,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、高硬度等一系列優異性能,廣泛應用于化工、冶金、石油運輸、機械密封、信息、能源、航空航天和國防等領域。此外,高科技領域對特種陶瓷的形狀和尺寸精度有更高的要求,而陶瓷材料本質上是一種脆性材料,加之其高硬度、高耐磨性的特點,增加了后續加工的難度及加工成本。因此,提高材料的性能可靠性,實現復雜形狀部件的精密成型,降低材料的制備、加工成本成為特種陶瓷發展的重要課題,今天小編主要跟大家分享的是特種陶瓷的成型工藝:

  特種陶瓷成型就是將陶瓷原料按照實際生產的要求制作成具有規定形狀、尺寸及一定強度的生坯,成型過程取決于陶瓷原料的性能和成型工藝方法。造就陶瓷制品形狀的方法也是多種多樣的,但總的來說,可以分為干法成型和濕法成型;

  干法成型包括:

  1、干壓成型:是在陶瓷粉料中加入一定量的有機添加劑(粘結劑、潤滑劑、可塑劑、消泡劑、減水劑等),在外界壓力的作用下,使其在模具中成型;

  2、等靜壓成型:通過施加各項同性壓力而使粉料一邊壓縮一邊成型的方法。根據成型溫度的不同,等靜壓成型又分為熱等靜壓成型和冷等靜壓成型。冷等靜壓是在常溫下對工件進行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進行等壓成型燒結的等靜壓法;

  3、超高壓成型:是一種發展很快的成型方法,多用于納米陶瓷的成型中。納米陶瓷的粒徑受燒結溫度影響很大,燒結溫度越低,粒徑越小,越容易得到納米陶瓷;而通過加大成型壓力,提高素坯的初始密度,可以降低納米陶瓷的燒結溫度,因此超高壓成型應運而生。超高壓成型明顯地改變了素坯的燒結性能,從而更加容易得到納米陶瓷;

  4、粉末電磁成型:是一種利用強脈沖電磁力作用于粉末體使其致密化的高效率成型新工藝。這種方法通常用于金屬材料的成型,可獲得非常高的致密度。粉末電磁壓制法成型的樣品致密度均達到了95%以上,具有較好的壓電與介電性能;

  5、擠壓成型:將粉料、粘接劑、潤滑劑等與水均勻混合充分混練,然后利用液壓機推動活塞,將已塑化的坯料從擠壓嘴擠出。由于擠壓嘴的內型逐漸縮小,活塞對泥團產生很大的擠壓力,使坯料致密并成型;

  6、注射成型:又稱熱壓鑄成型,該技術通過加入一定量的聚合物及添加劑組元并微熱,賦予金屬粉末、陶瓷粉末與聚合物相似的流動性,在壓力下將料漿注滿金屬模中,冷卻后脫坯得到坯件。被美國等發達國家列為重要的“國家關鍵技術”;

  7、壓延成型:將粉料、添加劑和水均勻混合制成塑性物料,然后將物料經兩個相向轉動軋輥軋制,從而成為板狀素坯的成型方法。軋膜成型所得坯體密度高,適于片狀、板狀物件的成型;

  8、注漿成型方法:是將制備好的泥漿注入石膏模型中,由于石膏模型具有透氣和吸水性能,泥漿接觸模型以后,泥漿中的水分會逐漸被吸入模型壁中,泥漿中的細小顆粒會隨著模型的形狀而均勻地排列成一個稠泥層,當稠泥層達到人們預期的厚度時,即可將模型中多余的泥漿倒出。待稠泥層中的水分被模型繼續吸收達到獨立成型后,即可將坯體取出,干燥待修;

  9、離心注漿成型:是在傳統注漿成型基礎上發展而來的。它通過調節pH值等工藝參數,使粉體在液體中均勻分散,在高速旋轉的離心力的作用下沉積成型。離心注漿成型將濕法化學粉末制備與無應力致密化技術相結合,一方面可以防止粉體的團聚及其他缺陷;另一方面可以借助粉體的粒徑的不同和轉速不同達到分別沉積的目的,可用于多層和梯度復合功能材料的制備;

  10、電泳沉積成型:是利用直流電場促使帶電顆粒發生遷移,進而沉積到極性相反的電極上而成型;

  濕法成型大致可分為:

  1、塑性成型:塑性成型也稱濕壓法,是指將已制成塑性的物料在剛性模具中壓制成型的一種成型方法,包括擠壓成型、注射成型、軋膜成型(壓延成型)等幾種

  2、膠態澆注成型:將具有流動性的漿料制成可自我支撐形狀的一種成型方法。該法利用漿料的流動性,使物料干燥并固化后得到一定形狀的成型體。主要包括注漿成型、注凝成型、流延成型、直接凝固成型、膠態振動注模成型等;

  以上就是小編今天跟大家分享的特種陶瓷的成型工藝,希望對大家有所幫助!

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標題:特種陶瓷的成型工藝有哪幾種?     地址:http://www.coolcycleparts.com/zixun/328.html
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